鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。 主要用在電鍍方面的材料主要有銅及 銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質采用不同的前處理 方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法 主要有以下兩種： 化學方法前處理：零件裝掛后，直接浸于濃硫酸中酸洗。硫酸溫度 70～90℃，時間視 零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。

       應注意的是硫酸溶液中 不能帶入水分。 物理方法前處理： 即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面， 噴 砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除 掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量；還可以分散結構體內在殘余應力， 達到硬化工件表面， 增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力， 并使工件表層產生壓應力， 提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。

　　噴砂機噴砂工藝的優點：

　　1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

　　3.噴砂機可以很容易的處理凹槽， 凹等難以接觸的部位， 多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光 整要求；

　　5.能耗低，費用省；

　　6.噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用。 不同噴砂機廠商所生產的噴砂機風格可能都不一樣， 但其工作原理都是一樣的， 如仁騰 噴砂機所生產的噴砂設備， 基本都是采用吸入式噴砂， 即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形 成負壓產生噴射作用， 將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內， 然后隨壓縮空氣 流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合 噴砂機邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合 比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工 件表面清理處理。